我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，浙江机械加工，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

机械加工草图

在完成零件草图的基础上，结合生产实际情况和加工工艺经验，镀镍机械加工，先对零件草图进行全1面校核，再绘制零件图。

校核草图时，不锈钢机械加工，通常注意几个问题，例如：表达方案是否合理、完整，尺寸标注是否清晰齐全、正确合理，专业机械加工，所提出的技术要求是否既能满足工艺要求又能实现零件的性能要求等。

草图校核修正后，开始画零件工作图。零件工作图的绘制步骤如下：

1、分析零件，选定表达方案。

2、确定绘图比例和图幅，画图框线、主要视图的定位线。

3、画底稿图。

4、检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线。

5、画尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。

6、填写标题栏，校核，完成零件工作图。